No primeiro estágio ocorre a mistura de areia com os demais componentes do vidro, que são dirigidas até o forno de fusão até 1.600°C, a composição é fundida, afinada e condicionada termicamente, transformando em uma massa pronta para ser conformada em uma folha contínua. No segundo estágio acontece o banho float, onde a massa é derramada em uma piscina de estanho líquido, em um processo contínuo chamado Float Bath. Devido as diferenças de densidade entre os materiais , o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo uma paralelismo entre as duas superfícies. Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do vidro float seja atingida. A partir desse ponto é determinada a espessura do vidro, através da ação do top roller e da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade da linha , menor a espessura resultante. O estágio três compreende uma galeria de recozimento, aqui se observam as tensões do vidro , em seguida a folha de vidro entra na galeria onde será resfriada controladamente , até cerca de 120° , então preparada para o corte. No quarto passo a inspeção automática entra em ação. Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um scanner, que utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente da produção do vidro ele será automaticamente refugado e posteriormente reciclado. Nos estágios finais acontecem o recorte e armazenamento. O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-programadas. As chapas de vidro são empilhadas automaticamente em pacotes prontos para serem expedidos e armazenados.